我廠普通過磷酸鈣的生產(chǎn)過程中，其粉磨加工工藝過程的反吹風(fēng)布袋除塵器運(yùn)行狀況的好壞直接響影豐成品的產(chǎn)量、質(zhì)量以及消耗和環(huán)境污染等一系列的指標(biāo)，事實(shí)上由于反吹風(fēng)控制系統(tǒng)失靈已經(jīng)造成了上述的影響。為了徹底解決這一問題，我廠在去年對(duì)其控制系統(tǒng)進(jìn)行了改造，對(duì)兩臺(tái)除塵器八個(gè)風(fēng)室采用了一臺(tái)日立E-64HR“PC”配合常規(guī)儀表完成了工藝上要求的檢測(cè)、控制、報(bào)警等一系列功能。運(yùn)行一年多來，未發(fā)生任何故障，.除塵器始終運(yùn)行在最佳狀態(tài)，滿足了生產(chǎn)要求，取得了較為明顯的效益。

　　制定和貫徹設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z查制度.

　　建立設(shè)備的檢查制度。

　　檢查制包括三個(gè)方面:全廠性的季檢或年檢，職能車間的月檢，班組工段的周檢或旬檢。

　　抓好設(shè)備的配件工作，建立健全設(shè)備的檔案資料.

　　安全管理

　　除塵系統(tǒng)的安全管理分為兩個(gè)階段:設(shè)計(jì)施工階段、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)階段.安全管理的過程是由分析、措施、實(shí)施和檢查四環(huán)組節(jié)成，其中安全分析是基礎(chǔ)和前提。目前安全管理時(shí)，安全分析工作開展得還不夠，今后應(yīng)運(yùn)用安全系統(tǒng)工程進(jìn)行開發(fā)研究，將安全分析作為搞好除塵安全管理的中心工作。速度為5us/字平均值，基本指令加應(yīng)用指令共31條，并沒有高速計(jì)數(shù)器，最高計(jì)數(shù)頻率為10kHz/機(jī)內(nèi)采用EEPROM故不需銼電池。計(jì)時(shí)器，計(jì)數(shù)器可通過輸入從外部設(shè)定，并具有可逆計(jì)數(shù)器，因此通過1/0可對(duì)·來自現(xiàn)場(chǎng)的開關(guān)質(zhì)量進(jìn)行定時(shí)、計(jì)數(shù)、邏輯比較、邏輯控制等.程序的編制采用梯形圖法，然后翻譯成相應(yīng)的機(jī)器指令通過編程器輸給機(jī)器，對(duì)程序的復(fù)制保存也相當(dāng)容易，只要用一般市督盒式錄音機(jī)錄制在磁帶上即可，當(dāng)配上擴(kuò)展單元后I/o可達(dá)128點(diǎn)。