氣體中的含塵濃度和濾袋的過濾風速,是影響袋式收塵器的主要因素,表現(xiàn)有三種情況:1.過濾風速在一定允許范圍內時,隨著氣體含塵濃度的增加,單位時間吸附在濾袋單位面積上的粉塵也就增多,過濾阻力也必然增大(圖41);2.當氣體含塵濃度在一定允許范圍內時,由于過濾風速的加快,單位時間吸附在濾袋單位面積上的粉塵勢必增加,過濾阻力也隨之增大;3.當氣體含塵濃度大,過濾風速快時,過濾阻力將更加增大。以上三種情況都說明,無論氣體含塵濃度大,或是過濾風速快,都會增加過濾阻力,加重濾袋的負擔,這就必然導致濾袋使用壽命短、收塵效率低。

從試驗結果(圖4-2)也可以看出,在一定的過濾阻力下,濾袋的收塵效率,隨著過濾風速的增加而逐漸下降。因此,各種袋式收塵器都規(guī)定了允許的氣體含塵濃度和一定的過濾風速范圍,如表4-1。

含塵濃度與過濾風速兩者是密切相關的。在選擇使用袋式收塵器時,為了取得較好的收塵效果,當含塵濃度大時,為了取得較好的收塵效果，過濾風速應當選擇慢些;當含塵濃度小時,過濾風速應當選擇快些。如濾袋長度2米的脈沖袋式收塵器,噴吹壓力5~7公斤/厘米2,噴吹周期1分鐘的情況時,含塵濃度與過濾風速的關系如表4-2所示。

含塵濃度和過濾風速也受清灰裝置和濾袋質量等因素影響。如果清灰及時徹底,濾袋質量良好,即使含塵濃度較大或過濾風速較快,對收塵效率影響也不大。

水泥行業(yè)中,對氣體含塵濃度較大的設備,為了保證收塵器的正常作業(yè),在袋式收塵器前應增設旋風收塵器作為預收塵,清除氣體中部分顆粒較大的粉塵,使袋式收塵器入口的含塵濃度保持在允許范圍內,或者適當?shù)丶哟笫諌m器的過濾面積,以減小過濾風速。

要防止為了加強設備通風而采用加快排風機轉速提高風壓和風量的做法。這種做法必然造成濾袋的過濾風速加快,氣體中含塵濃度提高,影響收塵器的正常作業(yè)。例如有的水泥廠因水泥磨生產需要,把排風機風量由5000米3/時增加到6600米3/時,過濾風速由1米/分提高到1.8米/分,氣體含塵濃度達到176克/米3,造成濾袋使用壽命縮短,收塵效率顯著下降。后來,采用加高過濾室,加長濾袋,并在袋式收塵器前增設一臺旋風收塵器,使過濾風速降到1米分,氣體含塵濃度降到97克/米3,從而延長了濾袋壽命,收塵效率也由81%提高到98%。