現(xiàn)有一條的200H型鋼生產(chǎn)線，生產(chǎn)線粗軋區(qū)5架軋機(一平一立三平;見附圖1)、精軋區(qū)共有11架軋機(五平;見附圖2)，總共16架軋機且均為連軋生產(chǎn)工藝。

熱軋軋機在軋制過程中產(chǎn)生大量氧化鐵粉塵和水蒸氣，以精軋機區(qū)域最為嚴(yán)重，軋制車間煙塵夾帶蒸汽及氧化鐵皮無組織擴散，危害崗位人員身心健康，而且對軋制傳動設(shè)備安全連續(xù)運行造成了很大的影響，同時也嚴(yán)重違背現(xiàn)行國家環(huán)保要求，與鋼鐵企業(yè)公司推行的清潔生產(chǎn)要求不相符合，嚴(yán)重影響公司形象，甚至?xí)绊懫髽I(yè)正常生產(chǎn)。

為達到環(huán)保排放要求，擬對軋機配套建設(shè)塑燒板除塵器一套，建成后滿足排放濃度≤10mg.

我公司技術(shù)人員對軋機現(xiàn)場進行了詳細(xì)勘測，與現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)取得聯(lián)系，了解到生產(chǎn)線的除塵設(shè)施需針對16架軋機進行治理，公司成立專家組進行了方案論證，擬結(jié)合以往軋機塑燒板除塵項目經(jīng)驗，為貴公司生產(chǎn)線設(shè)計提供最優(yōu)粉塵解決方案。

一、塑燒板除塵系統(tǒng)流程

通過對粗軋、精軋設(shè)置吸塵罩，吸塵罩捕集的含塵氣體，通過引風(fēng)機，經(jīng)除塵支管進入除塵系統(tǒng)主管道;再通過我公司獨有技術(shù)一均勻布風(fēng)系統(tǒng)進入除塵器箱體氣室，通過塑燒板進行塵、氣分離，凈化后經(jīng)煙筒排入大氣;附著在塑燒板表面的粉塵，由電磁閥控制的壓縮空氣反吹后掉落在除塵器灰斗內(nèi)，通過螺旋輸送機和回轉(zhuǎn)卸灰閥排出。

二、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
 

Q/NSHJ01-2002 燒結(jié)板除塵器標(biāo)準(zhǔn)

GB50017-2003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

GB4053.2-2009 固定式鋼斜梯

GB4053.3-2009 固定式工業(yè)鋼平臺

GB3095-1996 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)

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GBZ1-2002 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB50057-2010 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

GB_50009 建筑鋼結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范

GB 50254-96 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范

GB 50243-2002 通風(fēng)與空調(diào)工程及驗收標(biāo)準(zhǔn)

DB4427-2001 大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB9078-1996 鋼鐵工業(yè)廢氣粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)

GB50243-97 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范

GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級

G50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范

GB-T9286-1998 色漆和清漆漆膜的劃格實驗田

GB/T13384-92 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB T191-2008 包裝儲運圖標(biāo)標(biāo)志

JB/T 8471-2010 袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范

HCRJ015-1998 袋式除塵器濾袋認(rèn)定技術(shù)條件

HCRJ016-1998 袋式除塵器濾袋框架認(rèn)定技術(shù)條件

HJ/T327-2006 境保護產(chǎn)品技術(shù)要求袋式除塵器濾袋

JB/T 5916-2004 袋式除塵器用時序式脈沖噴吹閥技術(shù)條件

JBT 8532-2008 脈沖噴吹類袋式除塵器

GB 50231-2009 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范