改進(jìn)后的水泥包裝工藝流程。原水泥包裝工序沒有水泥量控制裝置，水泥從庫底經(jīng)絞刀、提升機(jī)輸入滾筒篩，篩分后的水泥粉進(jìn)入包裝小倉，向包裝機(jī)喂料。篩余物(小鐵塊、小石塊、紙片、布片、木片等)通過排渣管排出，由小鐵車推走。由于料量大小無法控制，料小時(shí)，滾筒篩吃不飽，影響包裝機(jī)的產(chǎn)量。料大時(shí)，滾筒篩消化不了，一方面造成大量水泥粉和篩余物，從排渣管擁向地面，另一方面加大了包裝小倉對包裝機(jī)的壓力，造成機(jī)嘴噴料，破包多，粉塵飛揚(yáng)。

為了均勻地向包裝機(jī)喂料，穩(wěn)定對機(jī)嘴的壓力，減少破包和噴料，在水泥進(jìn)入滾筒篩以前，增加一個(gè)存量為3-4噸的中間倉，由直徑300毫米的管式絞刀3向滾筒篩均勻地送料。為了使包裝小倉5經(jīng)常處于充滿狀態(tài)，進(jìn)入包裝小倉的水泥應(yīng)比包裝機(jī)的包裝能力大一些，多余的水泥從包裝小倉溢流出來，流入排灰管6，排灰管口下面增加了一個(gè)清灰振動(dòng)篩10，并在振動(dòng)篩的人口處安裝了一個(gè)回灰闊門翻板9,翻板通過上端的軸和外殼紋連，拉簧8和拉桿7與翻板的軸相連，靠拉簧的拉力使回灰閥門翻板閉合。在回灰管13的下方提升機(jī)下灰口的上方建造了一個(gè)存!I噸左右的滋流倉14。通過回灰管13與回灰振動(dòng)篩下的回灰室12相通。包裝機(jī)21的回灰也經(jīng)回灰管進(jìn)入溢流倉返回提升機(jī)。在溢流倉內(nèi)裝有一個(gè)灰量控制器，它是由灰位板15、杠桿17和灰位指示裝置20三個(gè)部分組成。利用滋流倉中灰面上升的推力使灰位板偏轉(zhuǎn)上升，通過杠桿、指針連桿18可指示出灰位的高低，無需外加動(dòng)力，效果很好。