對(duì)于濕窯，在環(huán)境溫度下以泥漿或與水的混合物形式供應(yīng)生料。由于開始時(shí)會(huì)包含水和低溫，因此濕窯非常長且狹窄，有些窯窯長達(dá)200M，以便有足夠的時(shí)間進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訜?。加熱過程從引入煤和各種廢品(通常是舊輪胎)開始，添加這些廢品以減少煤炭消耗量。

　　對(duì)于濕窯，SNCR注入過程是窯內(nèi)部的，這意味著在適當(dāng)?shù)臏囟汝P(guān)口(下線)將氨和/或尿素物理添加到混合物中，就像輪胎一樣，廢品在大約一半的時(shí)間內(nèi)掉落窯爐的燃燒潛力最有效。

　　由于漫長的加熱過程，濕式和特別是(長)干窯難以維持SNCR技術(shù)有效的1550℉-2000℉溫度范圍。但是，它們的過程提供了一種簡單的方式來了解該過程以及在必要的階段如何引入SNCR。

　　基本的干窯與窯和懸浮預(yù)熱器一起運(yùn)行。在預(yù)熱器中，來自窯的熱氣和來自窯尾熟料冷卻過程的熱量被用來加熱生料。它以高溫進(jìn)入窯，因此比濕窯更有效，更緊湊。

　　原料被磨成粉，并通過預(yù)熱塔和一系列旋風(fēng)分離器進(jìn)料。來自窯爐的熱氣和來自熟料冷卻器的熱空氣吹過旋風(fēng)分離器，從而將熱氣有效地轉(zhuǎn)移到生料上。

　　分解爐窯的運(yùn)行過程與干窯相似，但有一個(gè)額外的燃燒器，即分解爐。額外的熱量會(huì)在餐爐進(jìn)入窯爐之前將餐中的85-95%的碳脫碳。粗粉以900℃(相比之下，濕法為20℃)進(jìn)入窯爐，這使得窯爐更小，更短，并且更早地采用了SNCR技術(shù)。對(duì)于干法/預(yù)熱器和分解爐窯，SNCR在溫度更理想的預(yù)熱塔的較低階段實(shí)施。

　　除了用于減少一氧化氮的SNCR技術(shù)外，還可以使用其他系統(tǒng)：過程控制系統(tǒng)(減少<25%)，改變進(jìn)料組成(23-40%)，低一氧化氮燃燒器(4-47%)，中窯燒制(濕窯為28-59%，干窯為11-55%)和選擇性催化還原(SCR)(70-90%)。

　　與其他方法相比，資本更少

　　關(guān)于水泥廠專用除塵器與替代品的成本，重要的是要認(rèn)識(shí)到水泥廠專用除塵器是一項(xiàng)由運(yùn)營費(fèi)用驅(qū)動(dòng)的技術(shù)，并且會(huì)隨一氧化氮減少要求而直接變化。運(yùn)營平均占流程成本的75%。由于它是基于運(yùn)營的，因此如果不運(yùn)行，則幾乎不會(huì)產(chǎn)生任何成本，因此對(duì)于生產(chǎn)季節(jié)不同的公司而言，這非常有吸引力。

　　成本問題與工廠經(jīng)營的窯爐的種類和數(shù)量以及必須遵守的州法規(guī)有關(guān)。水泥廠專用除塵器不需要對(duì)已有的機(jī)器進(jìn)行特定的窯爐或大修，因此真正要考慮的問題是您的工作溫度以及是否已經(jīng)可以存儲(chǔ)或必須建造水泥廠專用除塵器存儲(chǔ)空間。據(jù)清潔空氣公司協(xié)會(huì)稱，水泥廠專用除塵器的一氧化氮還原控制范圍最廣，從30%到80%不等，對(duì)于1550-2000范圍內(nèi)的任何水泥工廠運(yùn)行窯爐都是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。每噸氮氧化物的去除成本在每噸氮氧化物400-3000元之間。由于不同工廠之間存在不同的條件，因此存在范圍很廣。另外，水泥廠專用除塵器比整體上最有效的選件SCR便宜得多。

　　使用水泥廠專用除塵器，所用的氨/尿素水平是初始設(shè)備安裝和運(yùn)行成本(例如電費(fèi))后的剩余成本。所生產(chǎn)的水泥類型將決定氨/尿素的含量，因?yàn)椴煌幕瘜W(xué)物質(zhì)以不同的方式對(duì)不同的元素進(jìn)行反應(yīng)。由于各種原因在生料中添加了如此多的添加劑，從長遠(yuǎn)來看，測(cè)試必須確定水泥廠專用除塵器是否是您工廠的最佳選擇。水泥廠專用除塵器不是一個(gè)“氨/尿素等于更好的結(jié)果”的方程式。好消息是，您可以在溫度符合標(biāo)準(zhǔn)的任何工廠輕松測(cè)試水泥廠專用除塵器。隨著國家法規(guī)的不斷變化，水泥廠專用除塵器是一個(gè)極好的選擇，因?yàn)樵撨^程提供了最廣泛的排放效率。

　　盡管在水泥制造行業(yè)中有減少一氧化氮排放的替代方法，但很少有像水泥廠專用除塵器技術(shù)一樣提供最大程度地減少一氧化氮的天然副產(chǎn)品，如必要的氮和氧(排他性)。