正常停爐操作

　　正常停爐前.首先確認灰罐內(nèi)有足夠量的粉煤灰，鍋爐在正?；＿^程中.當給粉機減少至4臺或以下運行時。投入除塵器噴粉系統(tǒng);鍋爐熄火后停止各卸灰器運行.引風(fēng)機再繼續(xù)運行10 min后停運，將煙道內(nèi)殘余的鍋爐煙氣排凈以免腐蝕掛袋;將清灰控創(chuàng)方式轉(zhuǎn)換為定時控制方式，使脈沖噴吹系統(tǒng)入脈沖閥清灰系統(tǒng)清灰2個周期，停運壓氣供應(yīng)系統(tǒng);關(guān)閉各倉室進口和出口擠板閥門;啟動各灰斗的卸灰閥及輸灰系統(tǒng).運行l(wèi)h后停止。

　　.事故情況的處理

　　(l)鍋爐滅火。

　　正常運行中鍋護MFT動作后.停止布袋除塵器清灰指令。鍋爐點火恢復(fù)過程中，給粉機投入6臺及以上運行時.及時恢復(fù)布袋除塵器清灰指令.

　　(2)機組甩負荷。

　　當機組甩負荷，需要鍋爐投油事故處理時.給粉機減少至6臺運行時應(yīng)停止布袋除塵器清灰指令。當給粉機全部停運后.投入除塵器噴粉系統(tǒng)。在處理過程中.注意及時調(diào)整配風(fēng).保待除塵器入口氧量不超過12%。機組負荷恢復(fù)中.給粉機運行達到6臺及以上運行時.退出除塵器噴粉系統(tǒng)。當阻力達列1200 Pa時及時恢復(fù)布袋除塵器清灰指令。

　　(3)四管爆破。

　　發(fā)生四管爆破時.在鍋爐滑停過程中.投入除塵器噴粉系統(tǒng).熄火后停止噴粉系統(tǒng)的運行。鍋護熄火后停止各卸灰器運行、引風(fēng)機維續(xù)運行10 min后停機。關(guān)閉各倉室進出口擋板閥門。將清灰控制方式轉(zhuǎn)換為定時控制方式.使脈沖噴吹裝置清灰2個周期.停運壓氣供應(yīng)系統(tǒng)。啟動各灰斗的卸灰間及物灰系統(tǒng)。運行l(wèi)h后停止。四管焊破缺陷消除后.鍋爐啟動時.先對布袋除塵器進行預(yù)涂灰。如果在預(yù)涂灰準備階段啟動鍋爐風(fēng)機時。發(fā)現(xiàn)布袋除塵器阻力高于1200 Pa,應(yīng)先對布袋除塵器進行消灰.當除塵器限力降低后.方可進行預(yù)涂灰。預(yù)涂灰合格后按照正常啟動步驟操作。

　　(4)機組短時間停機停爐消缺。

　　鍋爐清停過程中.布袋除塵器阻力降到1000Pa時.停止布袋除塵器清灰指令.視情況停運壓氣供應(yīng)系統(tǒng)。當給粉機減少至4臺或以下運行時，應(yīng)投入除塵器噴粉系統(tǒng)。鍋爐熄火后應(yīng)停止各卸灰器運行.不再對布袋除塵器進行清灰。20min后啟動各灰斗的卸灰閥及輸灰系統(tǒng)。運行1h后停止。機組缺陷消除后啟動時，不再進行預(yù)涂灰。但在點火過程中.噴粉系統(tǒng)要伴隨運行。當鍋爐投粉達到6臺給粉機運行時.停止噴粉。當布袋除塵器阻力達到1000 Pa時，啟動壓氣供應(yīng)系統(tǒng).并及時恢復(fù)布袋除塵器清灰折令。

　　(5)緊急停爐。

　　機組發(fā)生故障.緊急停爐后.停止各卸灰器運行.為遭免爐內(nèi)剩余煙氣腐蝕濾袋.引風(fēng)機再繼續(xù)運行10 min后停機。關(guān)閉各倉室進出口檔板閥門。將清灰控制方式轉(zhuǎn)換為定時控剎方式.使脈沖噴吹裝置清灰2個周期.停運壓氣供應(yīng)系統(tǒng)。啟動各灰斗卸灰門及箱灰系統(tǒng).運行1h后停止。