確定電除塵器電極振打加速度值的基本原則大致有:

　　1.應(yīng)使電極基本保持清潔。一般來(lái)說(shuō).收塵極可采用提期性間斷振打，允許極板1 mm左右厚粉塵;而放電極則可采用連續(xù)振打清灰方式，隨時(shí)清除積灰，以保持其旺盛的電暈放電能力。

　　2.當(dāng)除塵器處于正常運(yùn)行時(shí)，相應(yīng)的供電電流、電壓有較高的數(shù)值，換句話說(shuō)。其供電狀況即負(fù)荷運(yùn)行伏安特性曲線處于最佳狀態(tài)。

　　3.經(jīng)定期(一股每月一次)測(cè)定，除塵效率能長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)到或滿足設(shè)計(jì)或工藝要求。

　　確定振打加速度的具休數(shù)值取決于處理煙氣成分、溫度、粉塵性質(zhì)、電極結(jié)構(gòu)形式、振打錘重量及其揚(yáng)起高度、振打位置、供電電場(chǎng)強(qiáng)度等，須知這些因素是相互影響，.不可強(qiáng)調(diào)某一方面而忽視它。有學(xué)者提出:對(duì)于比電阻p <10阻·。二粉塵振打加速度只需為重力加速度，即能振落電極所有積灰;對(duì)于比電阻為10-11mm粉塵，即使將振打加速度提高到200 g，也只能使粉塵的10%左右剝離，甚至于根本就不能被剝離.如硫磺粉塵等。

　　資料表明，對(duì)于處理燃煤鍋爐煙氣的電除塵器，取收塵極振打加速度值為200g，放電極振打加速度值為80-100‘。

　　凈化除塵工程師參與有關(guān)振打加速度的測(cè)試工作.對(duì)于處理粉塵粘性較強(qiáng)，比電阻較高的鋅和鉛鋅焙燒煙氣的電除塵器，其收塵極振打加速度值150 g左右.放電極振打加速度值80 g左右.并配以適當(dāng)?shù)恼翊蛑贫?，即可滿足正常的振打清灰要求.對(duì)于粉塵粘性較小和比電阻適中的一般工業(yè)煙氣.其收塵極振打加邀度100一120‘左右.放電極振打加速度50‘左右即可處于較好的振打清灰狀態(tài)。

　　美國(guó)技術(shù)提倡采用低強(qiáng)度、高頻率電磁振打電極清灰.其振打加速度值僅20-40 g即可清除電極積塵。

　　當(dāng)確定振打方式和設(shè)定振打加速度值以后.可先制作收塵極和放電極各一件.分別模擬其設(shè)計(jì)吊掛形式和振打方式進(jìn)行電極振打加速度值測(cè)試(當(dāng)然也可在整臺(tái)設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，但若需要調(diào)整，其難度比經(jīng)過(guò)模擬試驗(yàn)的要大得多.并據(jù)測(cè)試值計(jì)算其相對(duì)均方極值，若達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo).則通常采用增加或減少振打捶重量、提高或降低振打捶揚(yáng)起高度.變更電極振打部位甚至改變振打形式等方法進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)標(biāo)為止。上述方法以調(diào)整振打捶重最為最簡(jiǎn)單易行，且是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所普遍采用的有效方法?，F(xiàn)將 CW:一65P一4型電除塵器的電極振打(收塵極為雙層拔叉式側(cè)部振打，每排收塵極重617kg，放電極為單層拔又式側(cè)部振打，每排放電極重376 k砂，在振打錘重量不同的情況下.所側(cè)得的振打加速度值分別列于表l。

　　由表I可知.當(dāng)收塵極振打捶的重量稍有增加時(shí).其振打加速度就有較大幅度增加，但其分布均勻性卻相應(yīng)變差.即占50%。值增加。

　　實(shí)踐表明.電極側(cè)部振打比頂那振打、縱向振打比橫向振打、框架式放電極比垂線式放電極，極板與小梁固接比鉸接(偏心吊掛)更能傳遞振打力、即報(bào)打加速度衰減程度更小分布更為均勻。

　　必須指出，在工藝或工況條件變化不大的情況下.電極振打清灰效果不僅取決于振打加速度值.而且與振打預(yù)率、周期和制度有很大關(guān)系。附著在極板的粉塵層能否有效剝離。取決于振打加速度峰值，一但達(dá)到剝離所需振打加速度值。其振打頻率和周期就決定了粉塵離開(kāi)極板后的形態(tài)。要求在振打時(shí)粘附在極板上的粉塵層皇片狀剝離、并命自重落入灰斗.不希望粉塵層重新成粉塵狀離開(kāi)極板，而被氣流帶走逸出電場(chǎng)形成粉塵再飛散。為此.在確定電除塵器振打加速度值時(shí)，應(yīng)以減小二次場(chǎng)塵，提高除塵效率，延長(zhǎng)使用壽命和各構(gòu)書(shū)中需要等進(jìn)行綜合考慮一味采用增加振打加速度值來(lái)提高振打精灰效果的方法不可取。