包裝車間是水泥廠揚(yáng)塵最多的車間，各廠都有一定的除塵經(jīng)驗(yàn)，下面介紹一下凈化相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)。

  如水泥廠水泥包裝用的是遼寧省朝陽重型機(jī)械廠生產(chǎn)的固定葉輪式雙嘴包裝機(jī)。安裝投產(chǎn)后，由于生產(chǎn)工藝不配套，又無密封除塵裝置，包裝機(jī)經(jīng)常往外揚(yáng)料，噴料，使整個(gè)包裝機(jī)房煙塵彌漫，每班地面積塵厚達(dá)30多毫米，每立方米空氣中含塵濃度高達(dá)357毫克，比國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)高58倍。同時(shí)，事故多，破包多，經(jīng)常停機(jī)處理。尤其是人工搬袋，裝車運(yùn)輸，勞動(dòng)強(qiáng)度大，臺(tái)時(shí)產(chǎn)且遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，每班最多包120噸。

  為了消除水泥包裝的粉塵，年底新汝水泥廠深入發(fā)動(dòng)群眾，開展消除粉塵危害的活動(dòng)，從水泥包裝開始，組織了除塵攻關(guān)小組，對(duì)包裝工序進(jìn)行了技術(shù)改造。在改造中他們始終堅(jiān)持從實(shí)際出發(fā)，深人車間多次觀察，分析，反復(fù)調(diào)查研究，根據(jù)包裝工藝的特點(diǎn)，抓住穩(wěn)定料量、處理破包散水泥和密封、安裝除塵設(shè)備三個(gè)環(huán)節(jié)，制定了長期規(guī)劃，一項(xiàng)一項(xiàng)地改，一步一步地完善。經(jīng)過幾年的刻苦攻關(guān)，終于摸清了產(chǎn)生粉塵的情況和原因，找到了消除粉塵的辦法。先后在包裝機(jī)上增設(shè)了儲(chǔ)灰倉、水泥盆控制器、回灰振動(dòng)篩、皮帶輸送機(jī)、滑包臺(tái)、自動(dòng)打印機(jī)、好壞包分離器、破包振動(dòng)0和破包散水泥回料絞刀等十幾種設(shè)備，制定了近二十項(xiàng)技術(shù)革新和技術(shù)改造項(xiàng)目。同時(shí)密封了整個(gè)水泥包裝系統(tǒng)。分別安裝了6袋直徑300毫米，高4米的袋式除塵器和10袋直徑210毫米，高2米的袋式除塵器，都是負(fù)壓操作，濾袋為普通白布，經(jīng)使用除塵效率可達(dá)98 %。據(jù)歷年來多次測定，包裝機(jī)房每立方米空氣中的含塵濃度都在3毫克左右，低于國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)一倍。包裝機(jī)平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由17噸增加到35，比設(shè)計(jì)能力提高16.67%。